活性蛋白粉針西林瓶壓塞真空凍干機硅油控溫詳細介紹：

LGJ-20F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.2m2），壓蓋型機器，具有壓塞功能，配有2層不銹鋼物料盤，可以凍干散裝和西林瓶裝物料。干燥西林瓶裝物料，凍干準備時，將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥，干燥結束后操作壓蓋裝置板層移動蓋緊西林瓶膠塞實現(xiàn)真空狀態(tài)下密封，防止二次污染，易于長期保存。壓蓋密封可避免試劑在儲存或運輸中吸潮，確保檢測靈敏度與特異性。科研中需長期保存菌株/細胞活性，壓蓋密封可隔絕空氣，避免菌株復蘇率下降、細胞活性流失，同時防止交叉污染（尤其對厭氧微生物或工程菌株）。

LGJ-20F活性蛋白粉針西林瓶壓塞真空凍干機硅油控溫（0.2m2）配置特點與功能說明：

1.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統(tǒng)采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復疊式制冷技術實現(xiàn)低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強。

2.安全保護系統(tǒng)：

  整機啟動保護：僅當設備全部安全條件滿足時，整機方可啟動運行。

  高壓壓力保護：當系統(tǒng)排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機運行，避免意外事故發(fā)生。

  實時報警顯示與歷史報警查詢：可實時顯示設備故障報警，并支持查詢歷史報警記錄，便于故障診斷與設備維護。

3.配置清單：主要包含原位方倉壓蓋主機1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤2塊、真空連接管道1套、泵油1壺、壓蓋裝置1套。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進口真空泵，滿足不同使用需求。

4.其他功能：

  終點提示功能：預設凍干程序完成后，系統(tǒng)自動提示用戶，用戶也可根據(jù)需求選擇繼續(xù)凍干。

  權限管理：支持設置用戶等級與密碼，實現(xiàn)分權操作管理，保障操作安全性。

5.自動化與工藝靈活性：設備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設流程一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預。支持工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

6.工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉(zhuǎn)功能，進一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術，可在升華與解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。

7.操作控制與顯示系統(tǒng)：配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關鍵數(shù)據(jù)。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。

8.數(shù)據(jù)管理功能：支持智能數(shù)據(jù)記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可通過USB接口導出，便于在電腦上進行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。

9.隔板控溫系統(tǒng)：隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調(diào)節(jié)隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)不同物料特性，自由編程設置多步預凍、多階段升溫、長時間保溫等復雜凍干曲線，且能在升華階段精準控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

10.樣品與物料管理：

  標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準確數(shù)據(jù)支撐。

  配備放水/放氣閥門，關機前可打開閥門充氣，使升華產(chǎn)生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現(xiàn)樣品保護。

  壓蓋機型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進行真空封裝，杜絕二次污染。

LGJ-20F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.2m2）技術指標：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：2塊

可裝樣品：2L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：2+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

硅油加熱原位壓蓋真空凍干機的核心特點是物料在同一腔體完成預凍、升華干燥、解析干燥，且干燥后直接在真空環(huán)境下壓蓋密封（無需轉(zhuǎn)移物料），避免二次污染，尤其適配西林瓶封裝的生物醫(yī)藥、食品等領域。其工作流程圍繞“前期準備→原位核心三階段（預凍→升華→解析）→原位壓蓋→后期處理"展開，硅油精準控溫與真空系統(tǒng)、壓蓋機構協(xié)同運作。

1.物料預處理與原位裝載

物料預處理：將液態(tài)/膏狀物料（如疫苗、蛋白溶液、益生菌混懸液）按預設劑量（通常不超過西林瓶容積的1/3，避免凍結膨脹溢出）分裝至西林瓶，加蓋半塞狀態(tài)的硅膠塞（僅部分塞入瓶口，保留縫隙供水分升華排出），擦凈瓶外壁殘留物料。

2.原位預凍——凍結物料，鎖定形態(tài)

啟動預凍程序：PLC控制系統(tǒng)指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度降至預凍目標值），隔板通過熱傳導使西林瓶內(nèi)物料逐步降溫，直至物料全部凍結成固態(tài)（無液態(tài)水分，避免后續(xù)抽真空時沸騰飛濺）。

恒溫保冷：達到預凍溫度后，保持2-4小時（根據(jù)物料厚度調(diào)整，確保瓶內(nèi)物料無“夾心"凍結，冰晶細小均勻，減少干燥后物料收縮開裂）。

3.原位升華干燥（主干燥）——移除自由水

抽真空：預凍結束后，啟動真空泵，將方倉內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶直接升華），冷阱保持-60℃/-80℃低溫，吸附升華產(chǎn)生的水蒸氣（凝結成霜）。

硅油控溫升華：通過硅油加熱隔板按預設速率（如0.5℃/h）緩慢升溫，向物料傳遞升華潛熱，瓶內(nèi)冰晶逐步升華為水蒸氣，通過半塞縫隙排出并被冷阱捕集。

過程監(jiān)控：實時觀察觸摸屏顯示的“樣品溫度曲線、真空度曲線、冷阱溫度曲線"，若樣品溫度超過低共晶點（冰晶融化風險），立即降低隔板升溫速率，確保凍干安全。

終點判斷：當樣品溫度接近隔板溫度（溫差≤2-3℃）、真空度穩(wěn)定無波動時，說明80-90%自由水已移除，升華干燥結束。

4.原位真空壓蓋——真空環(huán)境下密封物料

解析干燥完成后，無需破真空，直接在方倉內(nèi)的真空環(huán)境下啟動壓蓋機構，實現(xiàn)“干燥-密封"一體化，避免物料接觸空氣吸潮或污染。壓蓋機構的驅(qū)動系統(tǒng)（氣動/電動）帶動壓塞桿勻速下降，壓塞頭對準西林瓶上方的半塞硅膠塞，將硅膠塞全部壓入瓶口（或鋁塑蓋壓緊瓶口），實現(xiàn)密封。關閉真空泵，緩慢打開惰性氣體進氣閥（如氮氣，尤其對易氧化物料如疫苗、維生素），向方倉內(nèi)充入惰性氣體，直至倉內(nèi)壓力與大氣壓平衡（避免空氣直接進入，保護物料）。打開倉門，取出已壓蓋密封的西林瓶（此時物料呈疏松多孔狀，且全部密封，可直接包裝入庫）。